Wire And Cable Compound Manufacturers

Mitä eroja on lankojen ja kaapeliyhdisteiden soveltamisessa erityyppisissä kaapeleissa (kuten tehokaapeleissa, tietoliikennekaapeleissa jne.)?

Lanka- ja kaapeliseosten soveltamisessa erityyppisissä kaapeleissa on merkittäviä eroja lähinnä materiaalivalinnan, toiminnallisten vaatimusten ja suorituskyvyn optimoinnin suhteen. Tässä on joitain keskeisiä eroja:

Virtajohto:
Eristysmateriaalivaatimukset: Tehokaapeleissa on käytettävä yhdisteitä, joilla on korkea jännitevastus ja hyvät eristysominaisuudet, kuten silloitettu polyeteeni (XLPE) ja eteenipropeenikumi (EPR), jotta varmistetaan turvallinen käyttö suurilla jännitteillä.
Lämmönkestävyys: Virtakaapeleita käytetään yleensä suurten virran määrien siirtämiseen, joten yhdisteillä on oltava hyvä lämmönkestävyys. Korkean lämpötilan kestäviä materiaaleja käytetään usein estämään kaapelien vanheneminen tai vaurioituminen korkeissa lämpötiloissa.
Palonsuojaus: Virtakaapeleita käytetään usein tilanteissa, joissa vaaditaan suurta turvallisuutta, joten palonsuojaominaisuudet ovat erittäin tärkeitä. Palon leviämisen estämiseen käytetään yleensä fluoria tai halogeenia sisältäviä palonestoaineita.

Tiedonsiirtokaapeli:
Vähäiset signaalihäiriöt: Viestintäkaapelit, koaksiaalikaapelit ja optiset kuitukaapelit vaativat yhdisteitä, joilla on hyvät sähkömagneettiset suojausominaisuudet signaalin häiriöiden vähentämiseksi ja suurtaajuisten signaalien täydellisen siirron varmistamiseksi.
Matala dielektrisyysvakio: Viestintäkaapeleiden eristysmateriaaleilla (kuten paisutettu polyeteeni) on oltava alhainen dielektrisyysvakio ja alhaiset häviöominaisuudet signaalin lähetysnopeuden lisäämiseksi ja signaalin vaimennuksen vähentämiseksi.
Ympäristön kestävyys: Viestityksessä käytettävien optisten kuitukaapeleiden ulkovaippaseoksen on oltava kestävää ja korroosionkestävää. Yleensä käytetään polyeteeniä tai polyvinyylikloridia monimutkaisten ulkoympäristöjen ja maanalaisten asennusvaatimusten täyttämiseksi.

Teollisuuden ohjauskaapeli:
Kemiallinen kestävyys: Teollisuuden ohjauskaapelit altistuvat yleensä erilaisille kemiallisille ympäristöille, joten yhdisteillä tulee olla hyvä kemiallinen kestävyys, kuten PVC- tai TPU-materiaaleilla teollisuuden happamissa, emäksissä ja öljyisissä ympäristöissä.
Joustavuus: Ohjauskaapeleita on usein taivutettava useita kertoja teollisissa sovelluksissa, joten seoksella on oltava hyvä joustavuus ja mekaaninen kestävyys, yleensä käyttämällä pehmeitä kumimateriaaleja, kuten neopreenia.

Autojen kaapelit:
Korkea lämpötila- ja öljynkestävyys: Autojen kaapeleiden on kestettävä korkeita lämpötiloja moottoritilassa ja altistumista öljylle, joten niissä käytetään korkeita lämpötiloja ja öljyä kestäviä yhdisteitä, kuten termoplastista polyuretaania (TPU) ja öljynkestäviä kumimateriaaleja.
Kulutuskestävyys ja tärinänkestävyys: Koska autokaapeleiden on kestettävä ajoneuvon tärinää ja kulumista, ulkovaipan materiaali vaatii yleensä suurta kulutuskestävyyttä ja tärinänkestävyyttä.

Valokaapeli:
Suojaa valokuitua mekaanisilta vaurioilta: Valokuitukaapelin yhdisteellä tulee olla hyvä puskurointi ja paineenkesto. Erityisiä täyteaineita tai vaahtopolymeerejä käytetään yleensä suojaamaan optista kuitua mekaanisilta vaurioilta.
Kosteudenkestävä suorituskyky: Jotta kosteus ei vaikuttaisi optiseen kuituun ja signaalinsiirtoon, ulkovaippaseoksella on oltava erinomaiset kosteutta hylkivät ominaisuudet, kuten vedenpitävä polyeteeni- tai polymeeripinnoite.

Millä perusteilla lanka- ja kaapeliseosten palonkestävyys ja palonestoominaisuudet valitaan?

Valittaessa lanka- ja kaapeliseosten palonkestävyyttä ja paloa hidastavia ominaisuuksia seuraavat avaintekijät perustuvat pääasiassa:

1. Sovellusskenaariot ja turvallisuusvaatimukset
Kaapelit rakennusten sisällä: Rakennuksissa (asuin- ja liikerakennukset) käytettävät kaapelit vaativat yleensä korkeampia palonestoominaisuuksia, jotta liekki ei leviäisi nopeasti kaapelia pitkin tulipalon sattuessa. Asiaankuuluvissa standardeissa, kuten IEC 60332 tai UL 94, on erittäin tiukat palonestovaatimukset kaapelimateriaaleille.
Teollisuusympäristö: Korkean riskin ympäristöissä, kuten kemiantehtaissa sekä öljy- ja kaasulaitoksissa, kaapeliyhdisteiden tulee olla palonestokykyisiä, mutta niillä on myös oltava korkeampi palonkestävyys, kuten eristyksen ja rakenteellisen eheyden säilyttäminen erittäin korkeissa lämpötiloissa.
Tunnelit ja metrojärjestelmät: Tällaisissa suljetuissa tiloissa olevien kaapeliyhdisteiden ei tarvitse olla vain palonestoaineita, vaan niillä on myös erittäin alhaiset savu- ja myrkyttömät päästöominaisuudet, jotta henkilöstöön kohdistuva uhka tulipaloissa voidaan vähentää.

2. Paloa hidastava laatu
Tavallinen palonestoaine: Yleisiin palonestovaatimuksiin valitaan usein halogeenipitoisia yhdisteitä (kuten polyvinyylikloridi-PVC). Tämä materiaali estää liekkien leviämisen vapauttamalla halogeenikaasua tulipalossa, mutta voi tuottaa myrkyllistä savua.
Matala savuton nollahalogeeni (LSZH): Tulipalon myrkyllisyyden ja savun vähentämiseksi monissa erittäin vaativissa tilanteissa (kuten julkisissa paikoissa, metroissa, tunneleissa) käytetään vähän savuttomia halogeenimateriaaleja, kuten polyolefiineja, modifioitua PE:tä ja EVA:ta. LSZH-materiaalit tuottavat vähemmän savua eivätkä vapauta myrkyllisiä kaasuja palaessaan.
Tulenkestävät materiaalit: Kun on tarpeen ylläpitää kaapelin toimivuutta tulipalossa, käytetään tulenkestäviä materiaaleja, kuten silikageeliä ja mineraaleja. Nämä materiaalit säilyttävät kaapelin eristysominaisuudet korkeissa lämpötiloissa, jolloin se voi jatkaa virran syöttämistä tai signaalien lähettämistä tulipalossa.

3. Yhdisteiden koostumus
Halogeenipitoiset palonestomateriaalit: Yhdisteet, kuten PVC, jotka sisältävät halogeenielementtejä, kuten klooria ja bromia, estävät palamisreaktion vapauttamalla liekkiin vetyhalogenidikaasua. Tämäntyyppisellä materiaalilla on hyvät palonestoominaisuudet, mutta se tuottaa myrkyllisiä kaasuja ja paljon savua tulipalossa.
Halogeenittomat palonestomateriaalit: Halogeenittomat materiaalit, kuten polyeteeni (PE) ja polypropeeni (PP), saavuttavat paloa hidastavia ominaisuuksia lisäämällä paloa hidastavia täyteaineita, kuten alumiinihydroksidia (ATH) ja magnesiumhydroksidia (MDH). Tämän tyyppinen materiaali ei tuota halogeenikaasua palaessaan ja sopii tilanteisiin, joissa ympäristönsuojeluvaatimukset ovat korkeat.
Keraamiset yhdisteet: Palonkestävissä kaapeleissa käytetään erityisiä keraamisia ainesosia. Nämä materiaalit pystyvät korkeissa lämpötiloissa muodostamaan kovan suojakerroksen, joka säilyttää kaapelin rakenteellisen eheyden.

4. Lämpötilan sieto
Ympäristön lämpötila, jossa kaapelia käytetään, ja äärimmäiset lämpötilat tulipalon syttyessä vaikuttavat myös yhdisteen valintaan. Palonkestävien kaapeleiden on yleensä kyettävä ylläpitämään toiminnallisuutta yli 800 °C tai jopa 1000 °C lämpötiloissa, ja niissä käytetään usein silloitettua polyeteeniä (XLPE), eteenipropeenikumia (EPR) tai mineraalieristettyjä kaapeleita (kuten magnesiumoksidia). kaapelit).

5. Mekaaniset ominaisuudet
Palonsuojan ja palonkestävyyden lisäksi kaapeliseoksilla on oltava myös hyvät mekaaniset ominaisuudet, kuten kulutuskestävyys, iskunkestävyys ja joustavuus, erityisesti pitkäaikaisessa käyttöprosessissa, jotta ne kestävät tehokkaasti ulkoisia tekijöitä, kuten kulumista ja korroosiota. Paloa hidastavat lisäaineet eivät saa vaikuttaa yhdisteen fysikaalisiin perusominaisuuksiin.

6. Säännöt ja standardit
Eri toimialoilla ja sovelluksilla on selkeät määräykset ja standardit kaapeliseosten palonesto- ja palonkestävyydestä. Yhteisiä standardeja ovat mm.

IEC 60331 ja IEC 60332: niillä on erityisiä vaatimuksia kaapeleiden palonkestävyydestä ja palonestoominaisuuksista.
UL 94: Luokittelee muovimateriaalien palonestokyvyn.
BS 6387: Arvioi kaapelien suorituskyvyn sellaisissa olosuhteissa kuin liekki, lämpö ja isku.
RoHS- ja REACH-direktiivit: Rajoitukset vaarallisten aineiden (kuten halogeenien) pitoisuuksille yhdisteissä.

7. Ympäristö- ja terveysnäkökohdat
Ympäristömääräysten tiukentuessa vähäsavuisten nollahalogeenimateriaalien (LSZH) kysyntä kasvaa markkinoilla. Nämä materiaalit tuottavat vähemmän savua palaessaan eivätkä vapauta haitallisia halogenideja, joten ne soveltuvat käytettäväksi ruuhkaisilla alueilla tai paikoissa, joissa on korkeat ympäristövaatimukset.