Yleiset LSZH-yhdisteongelmat ja käytännölliset ratkaisut kaapelivalmistajille

Miksi LSZH-yhdisteet käyttäytyvät eri tavalla

LSZH-yhdisteet saavuttavat palonestokyvyn lataamalla polyolefiinimatriisiin 50-65 painoprosenttia mineraalihydroksiditäyteaineita, kuten alumiinitrihydroksidia ja magnesiumhydroksidia. Nämä täyteaineet hajoavat endotermisesti 180-330 celsiusasteessa, vapauttavat vesihöyryä, laimentavat liekkivyöhykettä ja tukahduttavat savua muodostamatta halogeenihappoja. Sama korkea täyteaineosuus luo tässä oppaassa käsitellyt käsittelyn haavoittuvuudet.

Kun mineraalifaasi ei ole täysin kastunut polymeerifaasista, syntyy agglomeraatiota, kosteuden kerääntymistä ja heikkoja rajapintoja. Kun seos on hyvin formuloitu ja tiukasti kontrolloitu, se toimii sujuvasti tavallisilla polyolefiinilinjoilla ja läpäisee mekaaniset ja palotestit johdonmukaisesti. Alla olevat neljä ongelmaryhmää muodostavat suurimman osan kaapeliprosessorien ilmoittamista kenttävioista, ja jokainen on ratkaistavissa vertaamalla yhdistelmäerän sertifikaattia talon sisäisiin tuloksiin. laboratoriotestauslaitteet .

Karkea suulakepuristettu pinta ja stanssaus

Huono pintakäsittely ja stanssaus ovat yleisimmät LSZH-ongelmat, ja perimmäinen syy on yleensä materiaalipuolella eikä konepuolella.

• Täyteaineagglomeraatteja, jotka jäävät jäljelle riittämättömästä sekoitusleikkauksesta
• Kosteus yli 0,1 prosenttia aiheuttaa pinnan huokoisuutta ja roiskeita
• Liian korkea sulamislämpötila pehmentää täyteaineen ja polymeerin välistä rajapintaa
• Liian pitkä kuolinalue, joka antaa pysähtyneen materiaalin kerääntyä

Korjaukset alkavat yhdisteestä, ei ruuvista. Tarkista täyteaineen dispersio puristamalla ohut kalvo pelleteistä ja tarkistamalla, ettei siinä ole yli 50 mikronin hiukkasia. Kuivaa pellettejä 60–85 celsiusasteessa 3–4 tuntia kuivausrummussa. Pidä annostelualueen lämpötila toimittajaikkunan sisällä ja käytä ruuvia, jonka puristussuhde on alle 1:2,5, kun linja on varattu LSZH:lle. Kuten tämä arvostelu täyteaineen dispersio, ekstruusiokäyttäytyminen ja mekaaninen eheys huomauttaa, että dispersion laatu päätetään vastavirtaan, kauan ennen kuin pelletti saapuu suppiloon.

Viestintä- ja datakaapelilinjoja varten a kestomuovi LSZH vaippamateriaali tasaisella dispersiolla poistaa suurimman muuttujan ennen ekstruusion alkamista.

Tukkukauppa ML-TH9001 Termoplastinen LSZH palosuojattu vaippamateriaali Toimittaja Olemme Kiinassa tukkumyynti ML-TH9001 termoplastinen LSZH palosuojattu vaippamateriaali Toimittajat, tehdas, Hangzhou Meilin New Materials Te... Näytä tuote →

Matala venymä ja hauraat vaipat

Alhainen murtovenymä, hauras kylmätaivutuskäyttäytyminen ja vaipan halkeamat asennuksen jälkeen muodostavat toisen vikaklusterin, ja ne jäljittelevät hydrofiilisen täyteaineen ja ei-polaarisen polyolefiinimatriisin välistä heikkoa adheesiota.

Mineraalihydroksidihiukkaset ovat polaarisia; polyolefiinit eivät ole. Ilman kytkentäaineita, kuten silaaneja tai maleiinioksastettuja polyolefiineja, rajapinta epäonnistuu varhaisessa taivutuksessa ja lämpösyklissä. Tyypillinen oire on valmiin kaapelin murtovenymä alle 120 prosenttia tai hauras murtuma kylmätaivutustestauksen aikana. Lämpöhapettava ikääntyminen pahentaa samaa vikaa ajan myötä, joten joustavuus alhaisessa lämpötilassa ja pitkäaikainen kaapelin kestävyys öljyssä, polttoaineessa ja sääolosuhteissa riippuvat samasta rajapinnan laadusta.

Jos seoksesta valettu plakki epäonnistuu jo alle 120 prosentin venymisessä, mikään viivan viritys ei korjaa valmista kaapelia; materiaalilaadun tai silloitusreitin on muututtava.

Kosteudenpoisto ja Crosslink Control

Kosteus on hiljainen tappaja LSZH-tuotannossa, koska samat palonestoaineet ovat hygroskooppisia ja vetävät vettä nopeasti ilmasta.

Kosteassa työpajassa yön yli jätetty avoin LSZH-pussi voi saada 0,15–0,3 prosenttia kosteutta, mikä riittää aiheuttamaan halkeamia, pinnan karheutta ja ruuvin liukumista 70 mm:n viivalla. Silaanilla ristisilloitettavan LSZH:n kanssa vaara kaksinkertaistuu: jäännöskosteus laukaisee ennenaikaisen silloittumisen tynnyrin sisällä, kun taas suunniteltu kovetusvaihe suulakepuristuksen jälkeen vaatii edelleen kontrolloitua kosteutta.

• Säilytä avaamattomat pussit suljettuina ja käytä avatut pelletit 24 tunnin kuluessa
• Kuivaa 60 - 85 celsiusasteessa 3 tuntia ennen ekstruusiota
• Älä ylikuivaa silaanilla silloittavia laatuja; seuraa tarkkaa toimittajaikkunaa
• Tarkista kosteuspitoisuus analysaattorilla, kun linjan nopeudella on merkitystä

A silaanisilloitettava LSZH-kaapelimateriaali vakaa pohjapolymeerin laatu kaventaa kovettumisikkunaa ja tekee prosessin ohjauksesta anteeksiantavampaa.

Tukku ML-GJ1051 105 ℃ Silaani silloittuva LSZH Paloa hidastava polyolefiini Ca Olemme Kiinan tukkumyynti ML-GJ1051 105 ℃ silaani silloittuva LSZH Paloa hidastava polyolefiinikaapelimateriaalien toimittajat, tehdas, Hangzhou Me... Näytä tuote →

Palotestien epäonnistumiset ja luokkaepäsopivuus

Kun kaapelierä ei läpäise EN 50399 -standardin mukaista liekin leviämistestiä tai savutiheystestiä, syynä on yleensä sertifioidun laadun ja säiliössä olevan seoksen välinen epäsuhta.

LSZH-yhdisteet on määritelty paloluokittain B1:stä ja B2:sta C:hen ja Dca:han asti. Halvemman, alemman luokan luokan korvaaminen tai sertifioimattoman samankaltaisen erän hyväksyminen on yleisin syy, miksi valmis kaapeli menettää luokituksensa. Varmennetut yhdistetiedot sisältävät rajoittavan happiindeksin, savutiheyden, pH:n ja palamiskaasujen johtavuuden mitattuna tarkasta toimitetusta erästä.

Dokumentoidut luokitustiedot ovat B1-vaatimuksen ainoa luotettava perusta. A B1-luokan LSZH-vaippaseos virtakaapeleiden tulee toimittaa testitodisteet lämmön vapautumisesta, savun kokonaistuotannosta ja liekin leviämisnopeudesta.

Tukkukauppa ML-H9001B1 Termoplastinen LSZH palosuojattu B1-luokan vaippamateriaali Olemme Kiinassa tukkumyynti ML-H9001B1 termoplastinen LSZH palosuojattu B1-luokan vaippamateriaalin toimittajat, tehdas, Hangzhou Meilin New Ma... Näytä tuote →

Viisivaiheinen vianmäärityksen työnkulku

Aloita yhdistelmäerän todistuksella ekstruuderin sijaan, ja useimmat LSZH-ongelmat ratkeavat yhdessä työvuorossa.

1. Tarkista saapuvat erätiedot: täyteainepitoisuus, kosteus, sulavirtausnopeus ja toimittajan sertifioitu testiraportti.
2. Tarkista suulakepuristettu pinta ja ruuvivirtakuvio kosteuden tai täyteaineen agglomeroitumisen varalta.
3. Tarkasta kuivausolosuhteet ja todellinen sulamislämpötila verrattuna toimittajan suosittelemaan ikkunaan.
4. Testaa levyt ja mittaa vetolujuus, murtovenymä ja kylmätaivutuskyky.
5. Suorita liekin leviäminen ja savutesti valmiilla kaapelilla ennen kuin luovutat erän varastoon.

Usein kysytyt kysymykset